□ 本报记者卞小燕
1月15日晚，世界经济论坛(WEF)公布最新一批“灯塔工厂”名单，江苏悦达纺织集团有限公司旗下10万锭绿色智能工厂成功入选，成为全球棉纺织行业首家获此殊荣的企业，填补了棉纺织行业在智能制造领域“灯塔工厂”的空白。
“灯塔工厂”由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司联合遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”。悦达纺织成功入选“灯塔工厂”，不仅彰显了其在智能制造领域的领先实力，为行业提供了可复制、可推广的数字化转型范本，更标志着我国棉纺织行业在全球工业4.0进程中实现关键突破。1月16日，记者走进悦达纺织，沉浸式感受中国制造的创新脉动，见证工业4.0时代的盐城智慧。
迈入悦达纺织10万锭绿色智能工厂，生产线上，30多万只纱筒都安装了芯片，实时采集生产和质量数据，每只纱筒的流转轨迹、生产参数均可追溯；并条机到粗纱机的物流断点被打通，实现多工序高效衔接；AGV智能小车在车间内灵活配送物料，精准送达指定工位……数字化、人工智能、5G等技术的广泛运用，让“新质生产力”更加具象化，成为一个个真实场景和创新实践。
“这次智能化改造首先是把车型加长，由之前1200锭增加到1824锭。同时加装了光电感应等传感器，可通过感应检测到纱线断头、空管等异常情况并实时反馈至控制系统。管理员可远程监控全流程生产细节广升网，实现精准调度与快速响应。”悦达棉纺有限公司总经理助理陈艳说，“智能制造不仅降低了人工干预频次，而且提升了生产稳定性，产品不良率大幅下降。”
“中国棉纺产能较大，要实现可持续发展，必须转型升级，而路径之一就是智能化改造、数字化转型，这是企业突围的关键。”悦达纺织集团党委书记、董事长凌良仲介绍。
车间里，新一代信息技术与生产经营管理的交融无处不在，尤其是公司打造的三大创新场景：全流程无人运输，即通过灵活物流系统，实现从原料到成品包装的全流程无人运输；精准质量追溯，即构建全流程质量追溯体系，精准定位缺陷来源并快速解决质量问题；数据精准推送，即实现从经验驱动向数据驱动转变，依托全链路数据整合支撑科学决策，提升整体运营效率。
“过去，产品质量采用离线后人工检测，抽检率仅为万分之一，如能及时发现问题还好，若抽检不到或人工检测不出就会流入下一道工序，影响后续产品质量。传统方式不仅覆盖面窄，而且即使发现问题也相对滞后。如今，通过全流程质量追溯系统，我们做到了百分百实时在线检测，任何异常都能被精准定位到具体车台，及时追溯至源头。”悦达纺织集团副总经理、悦达棉纺有限公司董事长马春琴说。
如果说AI是大脑，机器人是四肢，那么数据就是血液，算法就是灵魂……每一个问题，哪怕细小的误差，都会被“看见”，并实时捕捉。
“这次参评，我们共提交了设备、物流、质量、过程控制、低代码与AI赋能的工厂及运营绩效管理5个用例，在行业内率先落地AI驱动自诊断平台等多项工业4.0技术。”凌良仲认为，“新一代信息技术的应用，推动了业务和管理模式的创新。一方面，我们将工作成果全面数据化；另一方面，也将多年沉淀的各环节数据，通过建模应用于指导业务和管理实践，真正实现了‘业务数据化、数据业务化’。”
在5.8万平方米的生产车间，一线工人骑着电动小车巡检已成常态。“以前是来回走动巡检，现在只需带上一个平板、一只手环，系统就能告知哪边出现异常。我们骑车过去处理，效率提高不说，腿脚也轻松多了。”细纱挡车工严红说。
劳动强度降低，工作环境更舒适，生产节奏更平稳……智能化改造让一线员工有了更温馨的体验感，智能排包工人陈小军说，改造前，棉包全靠人工运送，每件200多公斤的棉包都凭一身蛮力拉上车，拖送到指定产线，再由人工卸车，全是体力活。“现在智能排包只需轻点屏幕，机器人就过来‘抱’棉包。以前我一天拉5吨棉包，现在能运20吨，而且劳动强度大幅降低。这项原来只有强壮男工才能做的活，如今女工也能轻松驾驭。”
依托AI算法优化生产参数，结合高精度传感器与工业互联网平台，悦达纺织实现了设备自感知、自决策、自执行，万锭用工人数下降70%，生产效率提升421%；产品质量显著改善，缺陷率下降90%；成本控制成效突出，转换成本降低26%。
“这次入选全球‘灯塔工厂’，不仅进一步提升了悦达纺织高端制造品牌的知名度和美誉度，体现了企业在发展新质生产力方面取得的显著成效，也标志着悦达纺织迈向全球先进制造行列，为行业的转型升级树立了标杆，提供了悦达方案。接下来，我们将在‘灯塔工厂’的基础上，加大系统化、连续化、智能化改造，将新一代信息技术与生产经营深度融合广升网，推动生产流程再造与管理模式创新，提高运营质效。”凌良仲说。目前，悦达纺织正实施第二个智能工厂，希望经过“十五五”的努力，实现设备的高度互联、系统的高度互通、信息的高度互享，构建覆盖全生命周期的智能决策体系，真正从“制造”向“智造”跃迁。
金港赢配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
